Миссия кафедры

Формирование высокого профессионального уровня в области обработки металлов давлением выпускников кафедры, призванных сохранять и повышать инвестиционный уровень региона за счет эффективной организации проведения учебно-методической и научной работы, тесного сотрудничества с ведущими металлургическими предприятиями, для формирования необходимых профессиональных компетенций будущих специалистов современных металлургических производств.

Перспективы развития кафедры

Повышение конкурентоспособности кафедры среди аналогичных кафедр страны в области подготовки высококвалифицированных бакалавров по направлению 22.03.02 «Металлургия» профиля обработка металлов давлением, магистров по направлению 22.04.02 «Металлургия» профиля обработка металлов давлением, аспирантов по направлению 22.06.01 «Технологии материалов» профилей обработка металлов давлением, металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. Решение в сотрудничестве со специалистами металлургических предприятий научно – практических и теоретических проблем, разработка новых технологий и процессов в области обработки металлов давлением. Развивать сотрудничество с родственными кафедрами вузов страны.

 

Наши специальности

Заведующий кафедрой:
Фастыковский Андрей Ростиславович,
доктор технических наук, доцент

Email:
omd@sibsiu.ru

Телефон:
(3843) 74-89-93

Аудитория: 231М

О кафедре

Положение о подразделении

Кафедра осуществляет подготовку студентов по направлению «Металлургия» по следующим профилям:

- Обработка металлов давлением

Выпускник данного профиля реализует технологические операции с помощью большого количества сложного производственного оборудования, управляемого как человеком, так и автоматическими системами. Специалисты выбирают оборудование для обработки деталей, устанавливают оптимальные режимы работы, участвуют в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, обеспечивают качество готовой продукции, отвечающее всем потребительским требованиям, как по геометрии профиля, так и по физико-механическим свойствам всего технологического процесса производства.

Учебный процесс ведется с использованием специализированных лабораторий обработки металлов давлением: прокатки, волочения, прессования ковки, штамповки черных металлов.

Выпускники работают руководителями, директорами, инженерно-техническими работниками, на промышленных предприятиях, производящих широкую номенклатуру продукции, цехах по производству кованых изделий, проектно-конструкторских организациях черной и цветной металлургии, лабораториях средств автоматизации, на различных машиностроительных заводах, в Вузах и научных институтах. 

- Металловедение и термическая обработка металлов

Выпускники работают на металлургических и машиностроительных предприятиях, в заводских лабораториях и научно-исследовательских институтах. Металловеды работают технологами, научными сотрудниками, проектировщиками.

Металловед должен знать общеинженерные  и специальные дисциплины, основы металлургии, методы исследования металлов, теорию и практику термической и химико-термической обработки, связь свойств сплавов с их структурой.

Специалист данного профиля должен уметь подбирать сплавы для изготовления деталей, применяя методы планирования эксперимента, разрабатывать технологические процессы термической обработки и системы автоматического управления технологическими циклами, про¬ектировать и проводить реконструкцию термических участков, работать с металлографическим микроскопом, измерять твердость металлов, разрабатывать технологическую документацию.

Обучаясь по данным профилям Вы познакомитесь:

• с современными компьютерными программами трехмерного твердотельного моделирования и графического изображения деталей и механизмов (КОМПАС – 2D(3D), AutoCAD);
• с программами математического компьютерного моделирования технологических процессов;
• с технологией художественной ковки изделий самой различной конфигурации;
• с теорией и технологией обработки металлов давлением: прокатки, ковки, штамповки, прессования, волочения;
• с эксплуатацией технологического оборудования.